溫度控制是保證試驗條件一致性的重要因素。

控制系統(tǒng)：

控制系統(tǒng)用于設(shè)定試驗參數(shù)（如鹽霧濃度、溫度、濕度、試驗時間等），并監(jiān)控試驗過程。

大多數(shù)設(shè)備配備了數(shù)字顯示器和控制面板，便于操作和讀取數(shù)據(jù)。

排水系統(tǒng)：

用于收集多余的鹽水，防止在試驗過程中鹽水濺出試驗箱外。

二、試驗步驟

以下是防銹油脂鹽霧腐蝕試驗的標(biāo)準(zhǔn)步驟：

樣品準(zhǔn)備：

準(zhǔn)備待測的樣品（如涂層、金屬或塑料部件），并對樣品表面進行清潔處理，確保無油污和灰塵。

根據(jù)試驗要求，將樣品固定在試驗箱內(nèi)的支架上。

鹽水配置：

按照標(biāo)準(zhǔn)配制鹽水，通常為3.5%氯化鈉溶液（NaCl）。

確保鹽水的均勻性，避免沉淀物。

試驗設(shè)定：

通過控制面板設(shè)定試驗參數(shù)，包括鹽霧濃度、試驗溫度、噴霧時間等。

常見的試驗條件為：溫度35℃，鹽霧噴霧時間為24小時或更長。

試驗運行：

啟動設(shè)備，開始鹽霧腐蝕試驗。

在試驗過程中，監(jiān)控溫度、濕度等參數(shù)，確保其穩(wěn)定。

觀察和記錄：

試驗結(jié)束后，取出樣品并進行外觀檢查，觀察腐蝕情況。

記錄腐蝕程度，包括銹蝕面積、銹蝕深度等。

數(shù)據(jù)分析：

根據(jù)記錄的數(shù)據(jù)進行分析，評估防銹油脂或涂層的耐腐蝕性能。

可通過拍照或繪制記錄表格的方式保存結(jié)果。